在冷却循环系统中，冷却水含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。

循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环冷却水系统的安全运行带来危害。

腐蚀与结垢

冷却循环系统运行过程中，系统内会发生腐蚀和结垢，垢下腐蚀会造成系统中与水接触的金属逐渐溶解变薄，较终报废。特别是水质较差的地区，水对金属的腐蚀速度一般在0.3g/m2.h左右，而水循环系统中，由于水长时间的不断循环，并伴有蒸发过程和微生物的繁殖，以及垢渣量的增加，都会加速腐蚀速度，事实上，冷却水系统的腐蚀速度都在0.48g/m2.h左右，冷却水系统的金属腐蚀速度在0.6g/m2.h，如果不采取相应的措施，那么水循环系统的壁厚1寸以下的管道只需半年就会大面积、******的开始渗漏，1寸以上的管道只需6年的时间就会出现同样的结果。结垢则会使水循环系统的换热效率下降，造成能源的极大浪费。

中央空调冷却循环水的问题

中央空调的开式冷却塔的运行当中，系统内循环冷却水与空气有大量的接触，一方面水中CO2逸入空气中，水中的碳酸平衡状态因而被破坏。另一方面冷却水中带入了溶解氧，从而造成了水质不稳定。在系统中产生水垢及腐蚀现象，同时空气尘埃中有机物、微生物等也会带入水中，不断的积累和繁殖。上述产生的水垢、腐蚀和生物粘泥，三者不是孤立的，是互相联系和相互影响的，如盐垢和污垢往往结合在一起，结垢和粘泥能引起或加重腐蚀。因此冷却循环水处理的主要任务就是消除或减少结垢、腐蚀及生物粘泥的危害，以保证整个循环水系统的效率和使用年限。

中央空调水处理存在的问题

1、 排污水量大

由于北京地区空气湿度低，所以冷却水塔的传热方式以蒸发换热为主，所以水的损失量大，浓缩时间短。由于水处理化学药剂的局限性，一般对浓缩倍数的要求不超过4倍。所以造成排污水量大。

2、 冷却塔填料易结垢

由于冷却塔一般采用塑料，所以对阻垢剂的要求比对金属壁的要求要高。对于浓缩倍数要求小两倍。但由于冷却塔结构的原因，特别是横流塔，冷却塔的填料更易结垢。

3、 补水量大造成费用增加

按北京市的平均水质来看，每天的补水量一般在20%的循环水量。如果浓缩倍数控制为4倍排污水量要达到7%至10%。排污水量的增大，必将补充相应的药剂，药剂的费用相应的按比例增加。

化学清洗

化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。

化学清洗流程:

杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理

注意事项

施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源；如误触，用大量清水冲洗。

腐蚀率测定

清洗施工前，采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。经测定，各种设备材质的腐蚀率均符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

表1标准腐蚀试片腐蚀率

除垢率测定

用从设备中取出的有代表性的管段做清洗去污实验，实验结果如下：

表2清洗除垢率

实验表明，管内的污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡，1小时内污垢完全溶解，目测管内洁净，除垢率符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

磁力泵循环方法清洗

设备的清洗及有效控制

首先要打开一个管道端口，拍照取样。而后进行菌藻的粘泥剥离。用一个200升的药剂循环桶用泵拉起循环后，加人进口奥地利一比姆公司生产的“灭克菌ABR- L”粘泥剥离剂进行粘泥剥离处理。运行1小时后，检查粘泥剥离情况，打开管道端口，用手指摸一下端口的内壁，以没有粘浴的感觉准，视为粘泥剥离干净厂。

而后进行多次冲洗，目的是将粘泥菌藻的尸体冲洗干净，以免残留的粘泥菌藻尸体会引起设备的腐蚀。

****步是向药剂循环桶内加人进口奥地利一比姆公司生产的“克垢之星一5号”进行除垢清洗，药量浓度维持在P日=1一2。同时用500m1烧杯从药剂循环桶内取400m1的清洗液，并在要液内拄上标准试片。

标准试片的悬拄方法是，在有条件的时候，要将被悬拄试片烘干后称重，并做登记，在进行悬拄。多种拄片悬挂在同一个器皿中时.互相之间应保持一定的距离，并无规则摆续悬拄，以免产生化学电池，造成电化学电池腐蚀。待清洗完毕后取出拄片，用清水冲洗干净，烘干后称重记录，与清洗前的登记数据进行比较，计算此次清洗的腐蚀速率。清洗的标准质量应符合日0丁2387- 2007《工业设备化学清洗质量标准》和CB/T3760-1996《钢管、铜管铝管的化学清洗》。

清洗过程中，药剂循环桶内有大量的气泡生成，清洗时要注意安全。当P日值曾加，说明药剂浓度下降厂，要急时补充药剂。运行6小时左右时，药剂循环桶内没有气泡出来，测得清洗药液的药剂浓度P日值仍然是1- 2，说明除垢清洗基木完成。打开管道端口对比清洗前的取样照片，清洗率在95%以上。

在此以对不锈钢系统除垢为例(如锅炉、管道系统、热水器等)。首先确认设备无严重腐蚀，之后用管路将水泵、循环槽和被清洗的设备连接成独立的循环系统，注人清水进行循环，如无泄露再将根据容水量及垢厚度按5} 15%的稀释比加人克垢之星一5号进行循环清洗。将克垢之星一5号先进行初步溶解后再加人系统。当P日值小于2.5且保持不变时，清洗结束，将废液用碱中和后排放掉如果药量不够，可随时添加药剂继续清洗。

按2}5%的稀释比浓度使用克垢之星一5号较佳，在每一千升这样的溶液中加人2}3千克缓蚀剂一KF,在清洗液适当翻滚的情况下，温度大约保持在50}

700C，并使其反应大约4}6个小时，之后可按除垢方法继续进行。

第三步进行中和、钝化、预膜处理，将清洗液排净，多次冲洗，以P日=5.5- 6为肩’，向药剂循环桶内加人进口奥地利一比姆公司生产的“特灵中性一1号”，检测药剂循环桶内P日值，应在8-9}P日值不足时继续加人特灵中性一1号，直至P日=8- 9，并保持这一浓度，循环6小时以上，使中和、钝化、预膜处理一次完成清洗后的检验。

打开不同材质的端口，肉眼查看，不锈钢光亮无锈腐蚀速率计算迹，无孔蚀铜材质均光亮无孔蚀。